Leistungen
Abmusterung & Prozessoptimierung
Bei der Abmusterung werden Werkzeuge unter realen Produktionsbedingungen getestet. Musterteile werden hergestellt, geprüft und mit den Anforderungen abgeglichen. Falls Optimierungen notwendig sind, können Änderungen direkt im eigenen Werkzeugbau umgesetzt werden.
Nutzen
Vorteile für den Kunden
Werkzeugtest unter realen Bedingungen, Musterteile, Messung, Korrektur und sichere Serienfreigabe.
- Funktionsprüfung unter realen Bedingungen
- Schnelle Werkzeugkorrekturen ohne lange externe Wege
- Messung und Dokumentation der Musterteile
- Sichere Vorbereitung der Serienfreigabe
Anwendungen
Typische Projekte
Projektbeispiele
- Werkzeugabmusterung und Try-Out
- Testserien und Prozessvalidierung
- Anpassung von Kavitäten, Konturen und Funktionsflächen
- Vermessung und Dokumentation der Musterteile
Geeignet für
Anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit, Prozesssicherheit, Oberflächenqualität und zuverlässige Serienfähigkeit entscheidend sind.
Besonders relevant für Medizintechnik, Kosmetik, Verpackung, Automotive, E-Mobilität, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und technische Kunststoffteile.
Technik
Technische Möglichkeiten
Ablauf
Von der Anfrage bis zur Umsetzung
1
Anfrage & Aufgabenklärung
Der Kunde beschreibt Bauteil, Werkzeug oder Problemstellung und übermittelt Zeichnungen, CAD-Daten oder erste Anforderungen.
2
Datenprüfung & Machbarkeit
Technische Unterlagen, Toleranzen, Material, Oberflächen und mögliche Optimierungen werden geprüft.
3
Beratung & Abstimmung
Anforderungen, Fertigungsweg, Projektumfang und wirtschaftliche Lösung werden abgestimmt.
4
Konstruktion & CAM
Werkzeug, Form oder Komponente werden konstruiert und Fertigungsschritte digital vorbereitet.
5
Fertigung und Qualität
Die Bearbeitung erfolgt mit passenden Verfahren und wird durch Mess- und Prüfprozesse abgesichert.
6
Übergabe & Optimierung
Nach Prüfung, Abmusterung oder Dokumentation erfolgt die Übergabe beziehungsweise Optimierung.