Leistungen

Erodiertechnik

Draht- und Senkerodieren ermöglichen die präzise Bearbeitung komplexer Konturen, tiefer Kavitäten und filigraner Geometrien. Besonders bei gehärteten Werkstoffen, engen Toleranzen oder empfindlichen Strukturen bietet die Erodiertechnik deutliche Vorteile.

Nutzen

Vorteile für den Kunden

Draht- und Senkerodieren für filigrane Konturen, tiefe Kavitäten, gehärtete Werkstoffe und komplexe Geometrien.

  • Präzise Konturen und Durchbrüche
  • Keine mechanischen Schnittkräfte
  • Hohe Wiederholgenauigkeit
  • Reduzierte Nacharbeit durch prozessnahe Oberflächenqualität
Erodieren

Anwendungen

Typische Projekte

Projektbeispiele

  • Komplexe Konturen und Durchbrüche
  • Filigrane Geometrien im Werkzeugbau
  • Tiefe Kavitäten und Formeinsätze
  • Finish-EDM und Oberflächenverbesserung

Geeignet für

Anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit, Prozesssicherheit, Oberflächenqualität und zuverlässige Serienfähigkeit entscheidend sind.

Besonders relevant für Medizintechnik, Kosmetik, Verpackung, Automotive, E-Mobilität, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und technische Kunststoffteile.

Technik

Technische Möglichkeiten

Verfahren
Drahterodieren, Senkerodieren, Poliererodieren
Maschinenhersteller
Makino & GF Machining Solutions
Drahterodieren
Teilegröße bis ca. 380 x 250 x 200 mm
Drahtdurchmesser
ca. 0,25 bis 0,02 mm Gewicht bis 500 kg
Oberflächen
Senk-/Finish-EDM bis Ra < 0,05 µm; Drahterodieren bis Ra < 0,10 µm

Ablauf

Von der Anfrage bis zur Umsetzung

1

Anfrage & Aufgabenklärung

Der Kunde beschreibt Bauteil, Werkzeug oder Problemstellung und übermittelt Zeichnungen, CAD-Daten oder erste Anforderungen.

2

Datenprüfung & Machbarkeit

Technische Unterlagen, Toleranzen, Material, Oberflächen und mögliche Optimierungen werden geprüft.

3

Beratung & Abstimmung

Anforderungen, Fertigungsweg, Projektumfang und wirtschaftliche Lösung werden abgestimmt.

4

Konstruktion & CAM

Werkzeug, Form oder Komponente werden konstruiert und Fertigungsschritte digital vorbereitet.

5

Fertigung und Qualität

Die Bearbeitung erfolgt mit passenden Verfahren und wird durch Mess- und Prüfprozesse abgesichert.

6

Übergabe & Optimierung

Nach Prüfung, Abmusterung oder Dokumentation erfolgt die Übergabe beziehungsweise Optimierung.